17 мая 2023 года на конференции «Время трансформации: актуальные решения для АПК» специалисты ГК «Благо» презентовали проект «Цифрового двойника производства».

Проект является частью корпоративной стратегии цифровой трансформации, в рамках которой планируется провести системную диджитализацию логистики, финансового блока, прогнозирования, управления поставками, в том числе и повысить автоматизацию и эффективность производственных процессов за счёт внедрения передовых технологических решений.

Пилотной площадкой для создания цифрового двойника был выбран Верхнехавский маслоэкстракционный завод, а технологическим партнёром выступил СберМобайл, предложивший свою платформу индустриального интернета вещей SberMobile IIoT Platform. Платформа предоставляет возможность создания цифровых двойников производств территориально-распределенных активов. Более 50 готовых протоколов интеграции позволяют объединять датчики и системы нижнего уровня в единое озеро данных, no-code инструментарий дает возможность быстро создавать приложения, проверять гипотезы и реализовывать клиентские приложения, встроенные алгоритмы машинного обучения позволяют снизить затраты и повысить скорость реакции на изменения производственных показателей.

Лидер рабочей группы проекта и директор по операционной эффективности ГК «Благо» Леонид Колчин поделился промежуточными результатами интеграции платформы через полгода после старта работ:

«В рамках проекта в единую сеть объединяются: шесть линий автоматизированных систем управлений технологическими процессами, 22 весовых терминалов, 177 разнообразных датчиков, пул лабораторного оборудования. В сумме это даст нам 10 000+ тегов для анализа информации. Цифровой двойник охватит все узлы производственной цепочки и позволит в режиме реального времени контролировать состояние, выявлять и превентивно решать технологические проблемы. И все это - на основе точных данных».

Создание программно-аппаратной части предполагается завершить уже к сентябрю этого года.

Срок окупаемости такого решения оценивается в полтора года; экономический эффект будет достигнут за счёт снижения выпуска брака и технологических потерь, сокращения простоев оборудования и перетарки систем хранения.

При успешной реализации пилотного проекта, решение планируется внедрить и на других производственных площадках ГК «Благо».